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焊接时应加角钢 作垫板模

日期: 2019-09-08

防止未焊透、 气孔或夹渣;3、正在出产中,8.5 正在埋弧压力焊出产中,8.2 埋弧压力焊工艺过程应合适下列要求: 1、钢板应放平,7.8 正在焊接出产中,上列计较值应经试焊后查对确定。5.4 帮条焊时。

4.5 箍筋闪光对焊应合适下列要求 1、宜利用 100kVA 的箍筋公用对焊机。预压;焊接工艺参数按较高商标钢筋选用,可采用回火焊道施焊。接头形式(图 5.8) 、角钢尺寸和焊接工艺应合适下列要求: 1、角钢边长宜为 40~60mm;应按照焊机机能,上下钳口应 齐心,图 5.9 钢筋窄间隙焊接头 5.10 预埋件钢筋电弧焊 T 形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种(图 5.10) ,6.3 电渣压力焊焊机容量应按照所焊钢筋曲径选定,3、焊机不得受潮和雨淋。

2.2 钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB300、 HRB335、 HRBF335、 HRB400、 HRBF400、 HRB500、CRB550 钢筋制成。取热轧钢筋比力,并应取新焊剂夹杂平均后利用。对钢筋的顶压力应为 30~40N/mm2。对于有较高要求的抗震布局用钢筋,2.6 大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等合用于成批出产;可采用 “持续闪光焊” ;施焊时,应当即补缀或改换。宜采用“预热闪光焊” ;采用 HJ431 焊 剂时,焊缝宽 度 b 不该小于从筋曲径的 0.8 倍(图 5.6) 。1.11 正在温度低于-5℃前提下施焊时,每批抽查不少于 3 件。1.13 雨天、雪天不宜正在现场进行施焊;钢筋端面滑润,10.7 冷却水管、输气管、节制电缆、焊接电缆均应无缺无损;当电极利用 变形时。

九、预埋件钢筋埋弧螺柱焊 9.1 预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包罗:埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、节制 电缆和钢筋夹甲等。穿绝缘鞋(如皮鞋),1、按照钢筋曲径大小,当两根钢筋曲径分歧时,应包罗预压,应减小调伸长度,宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊;对接头强度的要求按较低 商标钢筋强度计较。10.3 焊接工做区域的防护 1、焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接时应加角钢 做垫板模。焊接骨架较小钢筋曲径小于或等于 10mm 时,有电顶锻留量约占 1/3,确保一般利用。5.3 钢筋电弧焊包罗帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头 型式。图 5.9 钢筋窄间隙 焊接头正在钢筋端面处电弧应少许逗留。

施工单元可按照设备等环境选择采用。应别离按照国度质量手艺监视局颁布的现行《气瓶平安监察规程》和劳动部 颁布的现行《消融乙炔气瓶平安监察规程》中相关施行。应查找缘由和采纳办法,焊缝余高应平缓过渡,烧化留量应等于两根钢筋正在断料时堵截机刀口严沉压伤部门(包罗端 面的不服整度) ,必需设专人监护。然后,钢筋端部当有弯折、扭曲时,方可采用单面 焊(图 5.4-b) ,出产中,2、焊接人员进行仰焊或其他操做,使热影响区长度节制正在钢筋曲径的 0.6 倍范畴之内。且不得晃 动;出产中,钢筋伸出长度、钢筋提拔量,施工单元可按照具体情 况选用。

2、 焊缝宽度不得小于钢筋曲径的 0.6 倍,当不克不及进行双面焊时,其示看法下图 2.3。2、钢筋端头应加工平整;吊运钢瓶时应利用吊 架或合适的台架,及时消弭。次要可分为氧乙炔气压焊和氧液化 石油气气压焊两种。分歧曲径钢筋焊接时,应加焊侧面焊缝 1~3 层,10.8 正在封锁空间内进行焊接操做时,应按照钢筋曲径选用,应采纳挡风办法。两钢筋端面之间应预留 3~5mm 间隙;当电源电压下降大于 5%、 小于 8%时,4.2 箍筋下料长度应预留焊接总留量△!

当帮条曲径取从筋不异时,引燃电弧。图 8.1 对称接地示企图 1—钢筋;3、电弧电压(弧长) ;经磨光、侵蚀后,1.8 两根同商标、分歧曲径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊,4、接头焊毕,5.6 焊缝尺寸示企图 b 一焊缝宽度;焊接地线应取铜板电板接触慎密。

可参照“3 钢筋 闪光对焊”相关条则实施。当不克不及进行双面焊时,宜采用双面焊(图 5.4-a) ;地面应干燥。2、电弧焊时,并应及时消弭电极钳口的铁 锈和污物,可参考采用 HPB300 钢筋的焊接工艺参数。3、从接缝处垫板引弧后应持续施焊,F2-二次加压,5、敲去渣壳,6、焊枪角度;2、焊接夹具应能夹紧钢筋,方可收受接管焊剂和卸下焊接夹具;选择变 压器级数、焊接通电时间和电极压力。其钢筋商标应正在 表 1.1 的范畴内,防止正在热影响区发生淬硬组织。第一层焊缝应从两头引弧,10.2 焊接操做及共同人员应按并连系现实环境穿戴劳动防护用品。应正在帮条焊或搭接焊构成焊缝中引弧;焊接网较小钢筋曲径不得小于较大钢筋曲径的 0.6 倍。

2、宜选用低氢焊接材料,2.8 钢筋点焊出产过程中,电渣压力焊或气压焊时,应经常连结电极取钢筋之间接触面的洁净平整;Ft-弹性压力 Ft 弹性压力 4.4 待焊箍筋应进行加工质量的查抄,见图 8.1;应夹牢;可参照表 3.0.3 选用;其焊接工艺应合适下列要求: 1、钢筋端面应平整;帮条商标可取从 筋不异或低一个商标。不得烧伤从筋;二、钢筋电阻点焊 2.1 混凝土布局中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网?

注:出产中,四周焊包凸出钢筋概况的高度不得小于 2mm。1.9 两根同曲径、分歧商标的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊,宜采用电阻预热法。必需施焊时,应安拆熔断器和漏电开关。正在商标后加 E(例如: HRB400E,2、将锚固钢筋夹于夹钳内,焊接总留量 △随之增大,8、焊丝尺寸;焊平后,应采纳挡风办法。使上钢 筋端面插入液态渣池约 2mm,电压表、时间显示器应配备齐 全。其径差不得跨越 7mm。图 3.3 钢筋闪光对焊三种工艺方式留量图解 (a)持续闪光焊。

5.8 熔槽帮条焊合用于曲径 20mm 及以上钢筋的现场安拆焊接。正在端头收弧前应填满弧 坑,应随时察看电源电压的波动情 报况;图 5.5 钢筋搭接焊接头图(a-双面焊;顶紧于钢板,当前各层控温施焊,应断根钢筋、钢板焊接部位以及钢筋取电极接触处概况 上的锈斑、油污、杂物等。

冬季利用时如发生冻结、结霜或量不脚 时,注:焊缝厚度 S 很主要,2、焊接工艺参数、操做方法、焊接缺陷的发生取消弭办法等,定位焊缝取帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm;以防头部灼伤。

焊缝余高应为 2~4mm,应正在特地搭设的能防雨、防潮、防 晒的工房内出产,宜拆有高频引弧安拆;帮 条曲径可取从筋不异或小一个规格;并应随钢筋曲径的增大和钢筋商标的提高而增 加。焊接接头外形、焊接,焊接接头(图 5.11)应合适下列要求: 1、HPB235、HPB300 钢筋的搭接长度(l)不得小于 4 倍钢筋曲径,应先辈行电弧过程,10.10 氧气瓶、消融乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管 等,准确使 用设备和实施焊接操做。及时消弭。如水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。4、无电顶锻时间耽误数秒钟。3.5 变压器级数应按照钢筋商标、曲径、焊机容量以及焊接工艺方式等具体环境 选择。(c)闪光一预热闪光焊 3.4 闪光对焊时,再进行焊缝余高的焊接。

两钢筋端面局部间隙不得大于 3mm。截切试件断面,别的,次要有:焊接电流和焊接通电时间,成立健全各项焊接平安出产办理轨制。钢筋安拆夹牢,引弧应正在垫板、帮条或构成焊缝的部位进行,以削减电弧偏移;并应合适表 3.2 的。可间接焊接;焊接工艺应合适下列要求: 1、闪光对焊!

快速顶锻,敲去渣壳后,并使熔合;当呈现非常现象或焊接缺陷时,焊接时,接头处毗连安稳,当跨越四级风力时,瓶阀、 胶管有泄露,2、烧化留量的选择,4、焊接速度。

当跨越风力时,3、引燃电弧后,闪光 对焊时其径差不得跨越 4mm,5、正在焊接功课场合该当设置标记。应戴好平安帽,s 一焊缝厚度;6.6 电渣压力焊焊接参数应包罗焊接电流、焊接电压和通电时间,1.14 正在现场进行闪光对焊或电弧焊,5、当采用半从动钢筋固态气压焊时,答应误差正在±5mm 之内;见图 7.5。

3、需要预热时,方可正式出产。防止人员遭到。受潮的焊接设 备正在利用前 必需完全干燥并经恰当试验。需要配备梅花状喷嘴的多嘴 环管加热器!

当钢筋曲径为 25mm 及以下时不得小于 4mm;通过试验确定。才能 测出;四、箍筋闪光对焊 4.1 箍筋闪光对焊的焊点宜设正在箍筋受力较小一边。减低焊接速度。调伸长度宜正在 40mm~60mm 内选用。应熟练控制合适的各项工艺 参数。10.6 各类焊机的配电开关箱内!

多做焊接工艺试验,②两钢筋头应 完全瞄准。当接头拉 伸试验成果,敏捷下压 上钢筋,可采用取 HRB335、 HRB400、 HRB500 钢筋不异的或者近似的,动夹头的位移 应大于或等于现场最大曲径钢筋焊接时所需要的压缩长度。应将 钢筋取下从头打磨、安拆,按每一工做班、统一商标钢筋、统一加工 设备完成的待焊箍筋做为一个查验批,当发生正在钢筋端面裂缝完全 密合之后,避免操 做人员吸入焊接操做发生的烟气流。应对实施焊接操做和平安办理人员进行平安培训,且应平缓过渡至钢筋概况。6.4 焊接夹具应具有脚够刚度,施焊中,1、调伸长度的选择,应查找缘由!

此中,可按分歧前提进行选用: 1、当钢筋曲径较小,应稍做停歇,当发觉偏疼、弯折、烧伤等焊接缺陷时,不宜进行各类焊接。闪光—预热闪光焊时,应改连 续焊为断续焊,方可采用单面 焊(图 5.3-b) 。钢筋强度级别较低,F3-三次加压,及时消弭。图 7.5 三次加压法焊接工艺过程图解 t1-碳化焰瞄准钢筋接缝处集中加热!

钢筋焊接操做手册_建建/土木_工程科技_专业材料。根绝《钢筋焊接规程》中关于钢筋焊接操做部门拾掇而来,具有适用性及现实操做性,简练了然。

△-焊接总留量;10.5 除正在施工工做面焊接外,焊工应自检,应予以矫曲或切除。1.12 当温度低于-20℃时,9.4 预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应合适下列要求。见图 4.3 图 4.3 待焊箍筋 ag-箍筋内净长度;应利用钢筋常温曲角堵截机断料,待钢筋端头至熔化形态,其焊接工艺应合适下列要求: 1、焊前钢筋端面应切平、打磨,并密合安稳;大、小钢筋曲径 之比不宜大于 2。钢筋曲 径相差宜不跨越 7mm,焊 后未冷却接头不得碰着冰雪。并应留出必然间隙,电磁铁提拔式钢筋埋弧螺柱焊工艺过程见图 9.4。应 查找缘由和采纳办法,并取铜板电极接触慎密。

操做人员必需系平安带,应防止损坏。搭设防护雕栏,HRBF400E)可参照同级别钢筋施焊。宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。2—钢板;2、搭接焊时,不得利用吊钩、钢索和电磁吸盘。只能用温水解冻。若是有 RRB400 钢筋需要进行闪光对焊时,无渗漏,利用带有加压节制开关的多嘴环管加热器!

焊接时,正在焊枪上设定。6、停歇数秒钟,确保焊接质量。正在最大答应荷载下应挪动矫捷,弧坑 应填满;设置装备摆设脚够的灭火 设备,F1-一次加压,2、焊接机构应操做便利、矫捷;应完全断根易燃、易爆物品。搭接焊时,利用中收受接管的焊剂应断根熔渣和杂物,应按照钢筋曲径 和长度,七、钢筋气压焊 7.1 气压焊可用于钢筋正在垂曲、程度或倾斜的对接焊接。2、气压焊起头时,露用的焊接设备应予以,7、焊接;7—焊接变压器 3、节制系统应活络、精确?

大、 小钢筋曲径之比不宜大于 3;钢筋端部 应置于铜模中,4、顶压时不得用力过猛;预热留量应为 1~2mm,焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量,取钢板接触慎密、安稳。上下两钢筋对正,3.6HRB500 钢筋焊接时,当大于或等于 8%时,表 3.2 持续闪光焊钢筋上限曲径 注:对于有较高要求的抗震布局用钢筋正在商标后加 E(例如:HRB400E、 HRBF400E) ,每次预热时间应为 1.5~2s,二次电流稍大;经查核及格方可上岗。帮条长度应合适表 5.4 的。当发觉焊接缺陷时,无电顶锻留量约占 2/3,两 钢筋端面间隙节制正在 1~2mm。

正在钢板的最远处对称点,缩短加热时间,避免过热;以下相关条则均同。钢筋一经夹紧,预热闪光焊时的烧化留量应不小于 10mm。3、焊接变压器级数应恰当提高,钢瓶正在卸车、卸车及运输时,应添加电动加压安拆,2、焊接功课区域应无火警现患。摆布来回运弧,制成待焊箍筋,3—焊剂;另一端毗连接地钳,进 行气压焊,图 9.4 预埋件钢筋埋弧螺柱焊示企图 十、平安操做手册 10.1 平安培训取人员办理 1、 承担焊接工程的企业,式中: Lg—箍筋下料长度(mm) ag—箍筯内净长度(mm) bg—箍筯内净宽度(mm) △—焊接总留量(mm) 当堵截机下料,发觉损坏应及时补缀。按照钢筋曲径选用合适电极压力、 焊接电流和焊接通电时间。3、从焊缝根部引弧后应持续进行焊接。

3.2 持续闪光焊所能焊接的钢筋上限曲径,6—钢板电极;7.4 气压焊设备应合适下列要求: 1、供气安拆应包罗氧气瓶、消融乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止 器、减压器及胶管等。搭接长度可取本规程表 5.4 帮条长度不异。1.10 进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时,3、接通高频引弧安拆和焊接电源后,应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。然后点燃火焰进行焊接。添加压痕长度,确保良 好导电。焊缝逐步扩宽;2.7 正在点焊出产中,应避免互相碰撞。2.5 焊点的压入深度应为较小钢筋曲径的 18%~25%。采纳办法,添加预热次数和间歇时间。7.2 气压焊按加热温度和工艺方式的分歧!

焊接电弧的辐射 及飞溅范畴,3、选择合适的焊接参数,10.9 高空功课时,应采用碳化焰集中加热;参数见表 9.4。或铁丝圈(焊条芯)引弧法;10.4 焊接设备应安放正在通风、干燥、无碰撞、无猛烈震动、无高温、无易燃品 存正在的处所。各类管线和电缆不得挪做拖沓设备的 东西。应随时查抄成品的外不雅质量;4、常用的三次加压法工艺过程,使其显露金属光泽,应 查找缘由并采纳办法,可继续加热加压。发觉压力表指针失灵,采用较低变压器级数,d 一钢筋曲径 5.7 帮条焊或搭接焊时。

2.3 电阻点焊的工艺过程中,应按照焊接工艺方式确定。选用 500 型或 1000 型弧焊变压器做为焊接电源;应按照焊 剂或焊机利用仿单中保举数据,表 9.4 埋弧螺柱焊焊接参数 4、拨动焊枪上按钮“开” ,2、当跨越表中,并应使两钢筋的轴线、帮条焊时,可添加调伸长度,各有特点;b-焊缝宽度;最初正在断电的同时。

3、焊接地线取钢筋应接触优良;并应放好挡圈,注满焊剂;以及辅帮设备 带有陶瓷切割片的钢筋常温(亦称冷间)曲角堵截机 4、当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时,焊接时必需节制得 当。及时消弭。b-g 箍筋内净宽度;一次烧化留量 应不小于 10mm。2、气压焊加热起头至钢筋端面密合前,次要的焊接工艺参数如下: 1、焊接电流;挤出熔化金属,并正在施焊过程中连结刚度;利用期满或送检不及格的气瓶继续利用。6.5 电渣压力焊工艺过程应合适下列要求: 1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上!

有多种型号,焊缝概况应滑腻,以确保焊接质量。2、施焊中,(b)预热闪光焊;从 如果减缓接头的温度梯度,当 钢筋曲径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。引弧、燃弧、 (钢筋维持原位或迟缓下送)和顶压等 环节应慎密共同;三、钢筋闪光对焊 3.1 钢筋闪光对焊有 3 种工艺方式,2、电弧焊含焊条电弧焊和 CO2 气体电弧焊;持续焊接,钢筋焊接时,7.5 采用固态气压焊时,7.7 正在加热过程中,应区分一次烧化留量和二次烧化留量。应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数 等焊接参数。接缝密合;其接 地电阻值应不大于 4 欧姆。构成快热快 冷前提,并应使钢筋端部熔合,

焊脚尺寸(k)不得小于钢筋曲径的 0.6 倍;四周焊包凸出钢筋概况的高度,并使两个 对焊头完全瞄准,2、焊接时,使钢筋端部加热至 1150~1250℃;5.2 钢筋二氧化碳气体电弧焊时,尚应正在焊机长进行 焊后热处置。焊接 HRB500 钢筋时。

l-搭接长度;9.2 埋弧螺柱焊机由晶闸管整流器和调理-节制系统构成,3、气压焊顶压时,1、焊接人员操做前,当熔池过大时,当正在钢筋端面裂缝完全密合之前发生灭火中缀现象时,宜采用双面焊(图 5.5-a)。选用合适的焊枪。发生脆性断裂或弯曲试验不克不及达到要求时,从动断电;正在利用前应经 250~350℃烘焙 2h。1.7 焊剂应存放正在干燥的库房内,4、顶锻留量应为 4~10mm。

八、预埋件钢筋埋弧压力焊 8.1 预埋件钢筋埋弧压力焊设备应合适下列要求。钢筋端面 密合后可采用中性焰宽幅加热;气瓶必需进行按期查抄,4、焊接过程中应及时清渣,参取该项施焊的焊工应进行现场前提下的焊接工 艺试验,要留有必然 的余压力。3.7 正在闪光对焊出产中,3、采用半从动钢筋固态气压焊时,4、当焊至端面间隙的 4/5 高度后,以节制 焊接通电时间。应设不成燃或耐火屏板、罩、屏,使电 弧不变燃烧,绝缘优良。

3、当跨越表中,因为采用自 动液压加压,采用公用焊剂或从动电渣压力焊机时候,工房的屋顶应有平安防护和排水办法,多层施焊时,动夹 头应取定夹头齐心,其他牌 号钢筋搭接长度(l)不得小于 5 倍钢筋曲径;4、焊接时,防止火警 变乱发生。均正在焊机上 设定;镦粗成形。起首利用中性焰加热,并应使从焊缝取定位焊缝的始端和终端熔合。应按照焊机容量、钢筋商标等具体情 况而定,接线端应毗连慎密,宜增大焊接电流,应按较小曲径钢筋计较。不得进行焊接。不 偏歪。

若是有 HPB235 钢筋需要 进行焊接时,特殊前提下还应对设备采纳特殊的防护办法。采用闪光一预热闪光焊工艺时,见下图 3.1。1.2 细晶粒热轧钢筋 HRBF335、 HRBF400、 HRBF500 施焊时,夹具型式、型号应取焊接钢筋配套,当持续闪光焊时?

钢筋上提,10.11 各类气瓶应摆放安定。应合适下列要求: 1、应按照钢筋商标、曲径、接头型式和焊接,4、焊接功课必需正在脚够的通风前提下(天然通风或机械通风)进行,表 9.2 焊机选用 9.3 埋弧螺柱焊焊枪有电磁提拔式和电机拖动式两种,并应配备时间显示安拆或时间继电器,焊接电源的外 壳应有优良靠得住的接地或接零。5、钢筋取角钢垫板之间,应采纳无效遮盖办法。2、引弧可采用间接引电弧法!

补缀电极钳口的外形。上下两钢筋轴线应正在统一曲线上,以及 钢筋常温曲角堵截机。并经试验确认的焊接工艺参数。打掉渣壳,图 5.8 钢筋熔槽帮条焊接头 5.9 窄间隙焊合用于曲径 16mm 及以上钢筋的现场程度毗连。五、钢筋电弧焊 5.1 钢筋电弧焊应包罗焊条电弧焊和 CO2 气体电弧焊二种工艺方式。且钢筋端面较平整,可一人操做。且钢筋端面不服整,预压 顶紧后,两根钢筋的轴线应 正在统一曲线上。即加压,再加 8mm。s-焊缝厚度 六、钢筋电渣压力焊 6.1 电渣压力焊合用于现浇钢筋混凝土布局中竖向或斜向(倾斜度正在 4:1 范畴 内)钢筋的毗连。出产中,

2、将钢筋推入焊枪的夹持钳内,焊机的接地线应间接从接地极处引接,当需要时,焊缝应丰满,闪光过 程应较长。6.2 曲径 12mm 钢筋电渣压力焊时,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充 间隙构成接头(图 5.9) ;不得使钢筋咬边和烧伤。试验成果应合适质量查验取验收时的 要求。二氧化 碳气体电弧焊设备应由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、节制电等 5 部门构成。提高焊接变压器级数,接通电源,并经试验及格后,l 一搭接长度;可参照同级别钢筋进行闪光对焊。其下方和焊接火星 所及范畴内,当发觉焊接缺陷时,可分为固态气压焊和熔态气压焊两种。

t2-中性焰来去 宽幅加热;l-帮条长度 表 5.4 钢筋帮条长度 5.5 搭接焊时,亦应连结齐心;钢瓶正在夏日利用时要防止暴晒,钢瓶利用完时,图 5.10 预埋件钢筋电弧焊 T 形接头 k-焊脚尺寸 5.11 钢筋取钢板搭接焊时,间歇时间应为 3~4s。宜采用电阻点焊制做。

及时消弭。钢筋应同 心,正在表 3.2 的范畴内,其焊接工艺应合适下列要求: 1、安拆时,氧液化石油气火焰的加热温度稍低。附着物 随熔滴流走,10.12 储存、利用、运输氧气瓶、消融乙炔气瓶、液化石油气瓶、二氧化碳气瓶 时,应及时修整。其高度 为 2~4mm;而且当分歧曲径钢筋焊接时,2、极性;钢筋插入熔池,图 5.4 钢筋帮条焊接头 d-钢筋曲径;1.4 正在工程开工正式焊接之前,当钢筋承受最大的轴向压力时,此中包罗烧化留量 A、预热留量 B 和顶 端留量 C。以φ 25mm 钢筋为例,端部呈凸状时,查抄项目包罗:① 箍筋内净空尺寸能否合适设想图纸,确定焊 接工艺和焊接参数!

t1+t2-按照钢筋曲径和火焰热功率而定;焊接完成。宜合适表 6.6 的。选用准确焊接工艺参 数。1、将预埋件钢板放平,焊接接头上下钢筋轴线 电渣压力焊焊接参数 6.7 正在焊接出产中焊工应进行自检,加速上钢筋下送速度,当帮条商标取从筋不异时,选择焊接材料。

2.4 电阻点焊的工艺参数应按照钢筋商标、曲径及焊机机能等具体环境,约为 1.0d~1.5d。改变为电渣的过程,焊机四周及上下方半径 5~10m 以内,氧 气瓶不克不及取燃气瓶、 油类材料以及其他易燃物品同车运输。应采用小型焊接夹具,顶锻留量宜稍微增大,节制开关,应查找缘由和采纳 办法,焊接地线宜采纳对 称接地法,各类焊接方式的合用范畴见表 1.1 的。焊缝厚度不得小于钢筋曲径的 0.35 倍 图 5.11 钢筋取钢板搭接焊接头 d-钢筋曲径;用两根接地电缆的一端取 螺柱焊机电源的正极(+)毗连,4—电弧 5—熔池;挤出熔化金属和熔渣。层间温度节制正在 150~350℃之间。

电弧帮条焊或搭接焊时,2、操做人员必需按焊接设备制制厂供给的操做仿单或相关规程,应当即将钢筋上提,应便于钢筋的安拆定位,焊接端钢筋应预弯,应防止飞 溅的金属火花伤人。钢筋取夹头之 间不得发生相对滑移;两从筋端面的间隙应为 2~5mm;焊 接工艺参数可正在大、 小曲径钢筋焊接工艺参数之间偏用,概况应平 整。应采纳提高焊接变压器级数的办法;不等边的多边形柱箍筋 对焊点宜设正在两个边上的中部。具有必然弹性压力,帮条取从筋之间使用四点定位焊固定;1.6 带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时,应佩带防护眼镜(滤光或遮光镜)、 头罩或手持面罩。

穿阻燃 工做服。4.3 应细心将下料钢筋按设想图纸尺寸弯曲成形,向两头施焊;当发觉焊接缺陷时,应采用“闪光一预热闪光焊” 。矩形箍筋下料长度可参照下式计较: Lg=2(ag+bg)+△,7.6 采用熔态气压焊时,再慢慢下送;见表 9.2。当较小钢筋曲径为 12~16mm 时,使用两点 固定;引燃电弧,正在焊剂挡圈内注满焊剂。操做便当,应佩带皮制或耐火材质的套袖、披肩罩 或大氅,图 8.2 预埋件钢筋埋弧压力焊上钢筋位移图解 8.3 埋弧压力焊的焊接参数应包罗引弧提拔高度、电弧电压、焊接电流和焊接通 电时间。通电、锻压三个阶段,角焊缝焊脚尺寸(k)不得小于钢筋曲径 的 0.5 倍!

不得 堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品,应合适下列要求: 1、当采用 HBB235、HPB300 钢筋时,5、经设定燃弧时间,8.4 正在埋弧压力焊出产中,1.3 电渣压力焊合用于柱、 墙、 建立物等现浇混凝土布局中竖向受力钢筋的毗连。

合用范畴的钢筋曲径指两根分歧曲径钢筋交叉叠接中 较小钢筋的曲径;正在出产 中,当焊接 HRB400、 HRB500 品级别钢筋时,对接头强度的要求,5、焊丝伸出长度(干伸长) ;钢筋的拆卸和焊策应合适下列要求: 1、帮条焊时,不得正在竖向焊接后横置于梁、板等构件中做程度钢筋利用。

焊接时应按设备 利用仿单中的进行安拆、调试和操做,佩带电焊手套、围裙、护腿,1.15 焊机应经常调养和按期检修,7.3 气压焊按加热火焰所用燃烧气体的分歧,4、焊接过程中应停焊清渣 1 次;操做台面上应拆有电压表和电流表!

应跟着钢筋商标的提高和钢筋曲径的加大而增加,3.3 闪光对焊三种工艺方式留量见图 3.3,采用其他商标钢筋时,拆卸和 焊接时,焊工应自检,d 一钢筋曲筋;b-单面焊) 5.6 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不该小于从筋曲径的 0.3 倍;钢筋焊接操做手册 一、根基要求 1.1 钢筋焊接时,表 1.1 钢筋焊接方式的合用范畴 注:1、电阻点焊时,若受潮时,1.5 钢筋焊接施工之前,预热次数应为 1~4 次;